來自計算機領域的技術進展，如CAD/ CAM軟件及其他設計軟件，也使得研發(fā)部門的工程師及刀具設計工程師受益匪淺。

計算機軟件、有限元分析系統(tǒng)和仿真軟件成為研發(fā)部門工程師達成設計目標的主要支持及輔助工具。在對切削刃的幾何形狀進行優(yōu)化設計時，這些軟件可以提供正確的決策數(shù)據(jù)，從而進一步提高加工效率和生產(chǎn)效率。

為了提升生產(chǎn)效率和實現(xiàn)快速金屬切削（FMR），人們不斷拋開ISO標準另辟蹊徑，追求精密獨特的切削刃幾何參數(shù)設計。實現(xiàn)這些目標的途徑之一是尋找一種提高切削速度和進給量的方法，在盡可能短的時間內(nèi)切除大量材料。

然而，對刀刃幾何形狀進行改進以提高加工效率的嘗試遭遇到了小功率CNC加工中心主軸功率不足、低扭矩、夾具夾持力不足等限制因素的制約。

超細晶粒硬質合金基體的發(fā)展，兼以一系列出色的耐熱、耐磨涂層，以及先進的粉末金屬壓制技術，共同促進很多具有獨特幾何形狀、新穎切削刃刀具的成功問世。這種刀具不僅可以降低能耗，而且能夠在低功率機床上實現(xiàn)高強度的加工任務。同時，這種創(chuàng)新趨勢也促進了大正前角切削刃、立裝夾持機構以及其它高性價比設計元素（如多切削刃刀片）的發(fā)展。